Да би се обезбедила безбедност и стабилност возила на нову енергију, неопходно је свеобухватно тестирање компоненти нових енергетских возила. Инспекција улазних материјала служи као прва контролна тачка квалитета у процесу производње. Иивеи фор Аутомотиве је успоставио комплетан систем управљања инспекцијом улазних материјала како би осигурао да квалитет компоненти испуњава високе стандарде. Овај чланак узима електричне моторе као пример за увођење процеса инспекције улазних материјала у Иивеи-у за нову производну базу енергетског система Аутомотиве.
Контрола улазног квалитета (ИКЦ) класификује материјале у потпуну инспекцију, инспекцију узорковања или изузеће на основу способности добављача за осигурање квалитета, количине, запремине и важности компоненти. За критичне компоненте као што су мотори, Иивеи фор Аутомотиве спроводи ригорозне потпуне инспекције. По пријему материјала и захтева за инспекцију, ИКЦ се прво позива на техничке споразуме, цртеже, инспекцијске спецификације и инспекцијске водиче као основу за инспекцију, док такође верификује извештаје о фабричким инспекцијама и спецификације.
Инспекција етикете на амбалажи: Потврђивање интегритета паковања, провера да нема гњечења или оштећења, посматрање да ли постоје случајеви грубог руковања и провера да ли су спољне етикете у складу са спецификацијама налепница за паковање компаније Иивеи фор Аутомотиве и садрже тачне информације.
Визуелна инспекција: Обично се спроводи помоћу визуелне инспекције, тактилног прегледа и ограничених метода узорка како би се осигурало да мотори немају површинска оштећења, дефекте боје, одступања у боји и друге визуелне дефекте.
Инспекција димензија: Коришћење алата као што су чељусти и микрометри за мерење основних димензија и монтажних димензија мотора како би се осигурала усклађеност са захтевима за цртеж.
Испитивање изолације: Коришћење мерача изолације, тестера изолације и других алата за мерење отпора изолације мотора, обезбеђивање усклађености са захтевима цртежа и техничког споразума и упоређивање података са извештајима о фабричкој инспекцији добављача.
ИП67 испитивање водоотпорности: За електричне компоненте као што су мотори са захтевима за водоотпорност, ИКЦ спроводи периодично узорковање ради тестирања потапањем. Компоненте за тестирање се подвргавају неопходном третману заптивања и потапају у водоотпорну испитну кутију, при чему се тестирање спроводи на дубини од 1 метар током више од 30 минута.
Тест сланог спреја: Иивеи за аутомобиле је опремљен професионалном опремом за тестирање сланог спреја за спровођење редовног узорковања током 72 или чак 144 сата тестирања на компонентама у сланом спреју како би се осигурала отпорност производа на рђу.
Тестирање поузданости: Технички тим компаније Иивеи фор Аутомотиве изградио је професионалне испитне столове за инспекторе да спроведу тестове издржљивости склопљених електрифицираних компоненти под условима без оптерећења и оптерећења како би се потврдила њихова поузданост.
Коначно, ИКЦ бележи аномалије квалитета и статистику података током пријема и инспекције улазног материјала у књигу инспекције улазног материјала, служећи као основа за контролу одељења квалитета и управљање квалитетом улазног материјала добављача.
Висококвалитетни производи су кључни за освајање тржишта и поверења купаца. Иивеи фор Аутомотиве спроводи ИКЦ контролу квалитета улазног материјала, спроводи строге инспекције сировина, одстрањује неквалификоване материјале како би спречио њихов улазак у производни процес, чиме се обезбеђује квалитет финалног производа. Такође помаже да се избегну кварови у производњи и отпад узрокован неквалификованим материјалима, континуирано оптимизујући производне процесе и побољшавајући ефикасност производње.
Контактирајте нас:
yanjing@1vtruck.com +(86)13921093681
duanqianyun@1vtruck.com +(86)13060058315
Време поста: Јун-03-2024
